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X常州固高 | 助力激光切管和矢量弯管设备升级
2021-12-28 mktadmin

金属管材广泛应用于化工、船舶、建筑、航天、航空、新能源汽车、轨道交通等领域,近年来受下游产业发展的带动,金属管材需求量稳步增长,对管材加工制造工艺和效率的要求也越来越高。

常州固高智能装备技术研究院有限公司(常州固高)借助二十多年的工业自动化经验,形成了激光切管系统和三维自由弯曲成形系统解决方案,满足复杂管材的加工要求,极大地提升了企业的生产效率。



激光切管系统

传统的管材加工方式具有环境污染严重、切割精度低、加工方式单一、效率低、成本高等缺点,而激光切管技术能够很好地解决这些问题。



01. 操作简单,多种管材任意角度切割和相贯

激光切管系统是用于拉伸、旋转类型管材的激光切割软件,基于GUS嵌入式运动控制器进行二次工艺开发,支持多种管材任意角度切割和相贯功能,能够满足不锈钢方管、不锈钢圆管、镀锌管、角钢等材质加工,以及腰型相贯、45度斜切等复杂图形加工需求,只需简单输入参数即可实现快速切割。




02. 个性化设置,支持多样化、高精度切割工艺

它还具备一键校准水平功能,能够自动快速定位管材旋转中心,并提供了三种穿孔方式任意选择:直接穿孔、分段穿孔、渐进穿孔。穿孔过程和切割过程可设置单独的激光功率,支持多样化、高精度的切割工艺。







03. 即编即切,安装/维护/使用高效便捷

支持图形编辑功能、图档导入加工功能,可实现简单图形的即编即切;只需一个控制器即可控制自动上料系统和切割系统,不仅方便现场的安装和调试,也让后期程序升级维护更加便捷。



04. 高速高精,性能稳定可靠

设备定位精度:±0.003mm/m

最大卡盘转速:120r/min

最大空行速度:120m/min

最大加速度达:2G




2021年中国国务院政府工作报告指出,要扎实做好碳达峰、碳中和各项工作,优化产业结构和能源结构,节能减排是产业发展的大势所趋。激光技术改变了金属加工方式,常州固高与合作开发的激光切管系统加工能力强、污染低、加工效率高,符合节能减排要求,帮助装备制造企业高效低成本进行产业升级。


三维自由弯曲成形系统

三维自由弯曲成形技术是塑性成形技术领域近几十年来革命性的技术创新,将先进的多轴伺服联动控制技术与塑性成形加工技术相结合,通过多轴伺服联动控制弯曲模的运动轨迹实现复杂构件一次性整体成形,成形精度高、效率高,成形后管件的壁厚均匀性可以得到明显改善,广泛应用于航天航空、轨道交通、汽车、石化、建筑等领域。


01. 高精度,复杂结构自由弯曲成形

三维自由弯曲成形系统由常州固高和南京航空航天大学联合开发研制,借助GTS高性能多轴插卡式运动控制器,可实现3轴结构、6轴结构、6轴并联结构、7轴并联结构等多种三维自由弯曲成形。




02. 模块化设计仿真验证,优化生产流程

结合智能弯管工作站,弯管流程控制全模块化设计,可自由编程优化流程,提高工作效率;客户可选配三维图纸STP导入功能,并结合弯管干涉仿真功能、弯管实时仿真功能进行虚拟验证,在实际生产过程中实现全流程精准控制,提高管材使用率。





随着产业转型升级不断深入,装备制造企业对生产过程自动化控制水平的要求不断提高,以工业现场应用场景为原点,不断探索先进技术并坚持创新,为推动中国装备制造业智能化发展持续努力。


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